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1、通電時(shí)，數(shù)控機(jī)床應(yīng)該先給機(jī)床本體上電，然后給數(shù)控系統(tǒng)上電。機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。      

2、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。     

3、各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零（機(jī)械原點(diǎn)）。      

4、在進(jìn)行工作的臺(tái)面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。      

5、數(shù)控機(jī)床進(jìn)入正常工作前，機(jī)床應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。     

1、程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，保證無誤，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì)。      

2、按工藝規(guī)程要求安裝找正好夾具。  

3、未裝工件以前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長(zhǎng)度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。  

4、按工藝要求選擇、校正基準(zhǔn)面，裝夾工件，注意螺釘壓板是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)，并必須檢查零件上道工序的加工質(zhì)量。      

5、正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。      

6、將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁(yè)面，并對(duì)坐標(biāo)、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)及小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。  

7、刀具補(bǔ)償值（刀長(zhǎng)、搖臂鉆床半徑）輸入偏置頁(yè)面后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。      

8、檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否合乎程序要求，查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否合乎加工工藝要求，能否碰撞工件與夾具。      

（1）鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，數(shù)控機(jī)床必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。     

（2）檢查每把刀柄在主軸中是否都能拉緊。  

9、按另件的加工精度及工藝要求，選擇合適的工具、量具，注意查看有無碰傷及檢測(cè)日期。  

1、無論是首次上場(chǎng)加工的零件，還是周期性重復(fù)上場(chǎng)加工的零件，首件都必須對(duì)照?qǐng)D樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀、逐段程序的試切，單段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)必須打到最低擋。      

2、試切進(jìn)給時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面30～50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、y軸坐標(biāo)值是否與圖樣一致。      

3、對(duì)有試刀要求的刀具，采用“漸近”的方法，如鏜孔，可先試鏜一小段長(zhǎng)度，檢驗(yàn)合格后，再鏜到整個(gè)長(zhǎng)度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大，邊試切邊修改。     

4、每把刀首次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給刀補(bǔ)值是否相符。     

5、在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示。      

（1）坐標(biāo)顯示?？闪私饽壳暗毒哌\(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置，了解這一程序段的運(yùn)動(dòng)量，還剩余多少運(yùn)動(dòng)量等。   

（2）工作寄存器和緩沖寄存器顯示。數(shù)控機(jī)床可數(shù)控機(jī)床看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一個(gè)程序段的內(nèi)容。

（3）主程序和子程序?？闪私庹趫?zhí)行程序段的具體內(nèi)容。      

6、加工中，刃磨刀具和更換刀輔具后，要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改好刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

（1）程序檢索時(shí)要注意光標(biāo)所指位置是否合理、數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向坐標(biāo)是否正確。      

（2）程序修改后，對(duì)修改部分一定要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。      

7、手搖進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。

結(jié)束工作

1、首件零件加工完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后向檢驗(yàn)員報(bào)檢，首檢合格方能繼續(xù)加工；全批零件加工完成后，應(yīng)核對(duì)刀具號(hào)、刀補(bǔ)值，使程序、偏置頁(yè)面、調(diào)整卡及工藝中的刀具號(hào)、刀補(bǔ)值完全一致。  

2、從刀具座中取下刀具，按調(diào)整卡或程序，清理編號(hào)入座。     

3、程序輸出并保存，與刀具調(diào)整卡成套入庫(kù)。      

4、卸下夾具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄存檔。       

5、清掃機(jī)床。      

6、將各坐標(biāo)軸停在中間位置。          

7、關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)該先切斷數(shù)控系統(tǒng)的電源，然后切斷機(jī)床本體電源。